专注于 PVD 涂层和表面处理 如何运作的？ 物理气相沉积 (PVD) 涂层是最先进的涂层之一 表面处理类型 表面涂层和着色技术包括两个主要步骤：材料蒸发和在基底材料上沉积。该工艺的另一个名称是薄膜涂层。
真空室中装有基材和 PVD 涂层材料（通常为离子形式）。当真空室加热时，固体材料会蒸发。这样形成的颗粒会沉淀在基材上。
该过程在真空室内 50-600°C 的温度范围内进行。蒸发后，穿过真空室的原子会附着在其路径上的任何东西上。
这就是为什么 PVC 涂层有时被称为“视线”法。在这方面，物体的正确定位是这种涂层技术的关键。
哪些材料可以进行 PVD 涂层处理？
带有铂金 PVD 涂层表圈的劳力士手表
虽然钛和不锈钢是最常见的 PVD 涂层金属，但其他金属也适用。
有些金属比其他金属更能粘附 PVD 涂层材料。不锈钢、钛和石墨无需底层即可进行 PVD 涂层。
您可以直接在黄铜、铜和钢上进行 PVD 涂层处理，但您可能需要在 PVD 涂层之前用镍或铬进行电镀，以获得更好的耐腐蚀性。
您还可以在非金属（包括某些塑料）上使用 PVD 涂层。
不同的 PVD 涂层方法 最基本的方法称为 热蒸发，它需要将涂层材料加热到沸点。然后，将材料凝结在基材上。
这种简单且经济高效的 PVD 涂层方法适用于玻璃涂层和电子元件。通过不同的可控参数，可以实现不同的效果 表面处理类型 在纹理和颜色方面。
表面经过处理的玻璃
另一种方法称为 溅射沉积。氩气或任何其他电离气体是该技术的核心。这些离子轰击涂层材料，使原子移动并附着在基材上。您会在汽车和其他行业中发现它。
溅射沉积是 TiN PVD 涂层材料在不同行业中的广泛应用。
TiN PVD 涂层冲头
PVD 涂层与其他方法的比较 电镀与 PVD 涂层 电镀是一种将涂层材料和基材置于电解质溶液中的涂层方法。当电流通过装置时，涂层材料带正电。基材或被涂覆的材料会吸引涂层。
一些最常用的 电镀材料为铜、银和铬。根据想要达到的效果，可以使用多层不同的涂层材料。
那么，当你遇到无法电镀的材料（例如钛）时会发生什么？这就是 PVD 涂层的作用所在。
PVD 涂层非常独特，因此更适合此类材料，因为它可以形成紧密的原子键。与电镀不同，这种方法用途更广泛、更耐磨、更安全。
它的机械可能更复杂，需要更多熟练的人员。速度相对较慢，成本也更高。
粉末涂层与 PVD 涂层 粉末涂料 是一种将干粉喷涂到材料上的技术。然后将材料放入烤箱环境中进行固化。
烤箱中的热量促进了光滑持久和耐腐蚀表面的形成。粉末涂层表面处理可以持续使用二十多年并不奇怪。
粉末涂层的应用方法与 PVD 不同。PVD 涂层涉及蒸汽，这意味着它是一种湿法工艺。粉末涂层涉及粉末树脂，其中也含有颜料。
虽然两种表面处理方法都能形成耐用的涂层，但 PVD 涂层材料在增强 产品寿命。涂层不会像粉末涂料那样快速褪色。其耐刮擦性也明显高于 粉末涂料.
PVD 涂层立铣刀
阳极氧化与 PVD 涂层 阳极氧化是一种用于增强铝和其他金属上的氧化膜的电化学方法。
您可以使用这种技术通过微调电解质成分来实现不同的颜色。这种表面处理非常适合提高金属（尤其是铝）的耐磨性和耐腐蚀性。您可以在汽车、航空航天和电子等行业中找到它。
阳极氧化和 PVD 表面处理均适合耐用且美观的表面处理，但它们的应用和最合适的材料不同。
化学气相沉积 (CVD) 与 PVD 涂层 这是一组薄涂层沉积方法，常用于聚合物或优质涂层。CVD 通过气相中的受控化学反应进行表面处理。该过程的另一个名称是薄膜沉积。
该技术以其快速和多功能性而闻名，能够形成优质均匀的涂层。它在可印刷太阳能电池、电子产品和半导体等制造中很常见。它能够提供广泛的 表面粗糙度 结果。
CVD 和 PVD 在多个方面存在差异，首先是工艺。CVD 是一种化学工艺，而 PVD 涉及物理反应。这也是这两种工艺的涂层质量不同的原因。如果您希望在凹凸不平的表面上也能获得均匀的涂层，那么 CVD 是您的不二之选。
表面处理选择 在选择 PVD 涂层材料或任何其他类型的涂层材料之前，您需要仔细考虑一些因素 表面光洁度 选项。
初始成本和维护 你有预算吗？不同表面处理工艺的成本可能相差很大，尤其是当你考虑到维护要求时.
应用环境 考虑您计划使用 SGR 的区域的条件。如果该区域具有腐蚀性，则最好采用增强耐腐蚀性的处理方法。
表面处理在船舶中的应用
基材类型 不同类型的表面处理适合不同类型的基材。例如，金属表面几乎肯定需要防锈的表面处理。
治疗的持久性 产品寿命很大程度上取决于表面处理。如果产品位于人流量大的区域，表面处理应能够承受磨损。
金属地板